Deposition
Deposition은 표면에 박막을 형성해 전기적·기계적 기능을 부여하는 공정입니다.
막질(밀도/응력), 균일도, 결함 밀도, 생산성이 공정 선택을 좌우합니다.
공정이 결정하는 것
섹션 제목: “공정이 결정하는 것”- 막질: 밀도, 응력, 결정성
- 균일도: wafer 내/웨이퍼 간 두께 균일
- 신뢰성: 불순물·결함 밀도, 계면 품질
- 후속 공정성: 식각/금속/패키징과의 호환성
증착 반응의 기본 흐름
섹션 제목: “증착 반응의 기본 흐름”증착은 가스 유입 → 표면 확산 → 흡착 → 반응 → 탈착 → 배출의 순서로 진행됩니다.
이 흐름을 제어하는 것이 CVD/ALD 같은 화학 증착에서 핵심입니다.

플라즈마 vs 열 반응 (CVD의 핵심 차이)
섹션 제목: “플라즈마 vs 열 반응 (CVD의 핵심 차이)”열 반응만으로는 필요한 반응 에너지를 확보하기 어렵습니다.
플라즈마를 사용하면 활성화 에너지 장벽을 낮춰 더 낮은 온도에서 반응을 유도할 수 있습니다.

PVD 관점: 전압/플라즈마 환경이 막 형성을 좌우
섹션 제목: “PVD 관점: 전압/플라즈마 환경이 막 형성을 좌우”PVD 계열에서는 전압 조건과 플라즈마 환경이 막 형성 방식과 막질을 바꿉니다.
공정 조건을 조금만 바꿔도 막 밀도/응력/결함이 달라지므로 장비별 최적화가 필수입니다.

CVD vs ALD vs PVD (선택 기준)
섹션 제목: “CVD vs ALD vs PVD (선택 기준)”- CVD: 생산성/균일도 강점, 비교적 높은 온도
- ALD: 원자층 단위 제어, 고종횡비 구조에 유리
- PVD: 금속막 형성에 강점, 방향성/응력 관리 중요
공정 목표(막 두께, 구조, 온도 제한)에 따라 최적 공정이 달라집니다.
배선 구조와 증착의 역할
섹션 제목: “배선 구조와 증착의 역할”금속 배선 공정에서 증착은 배선/배리어/절연막을 구성하는 핵심 단계입니다.
층간 구조가 복잡할수록 막의 균일도와 결함 관리가 성능을 좌우합니다.


자주 발생하는 실패 패턴
섹션 제목: “자주 발생하는 실패 패턴”- 표면 오염 → 핵생성 실패/핀홀
- 응력 관리 실패 → 박막 균열/박리
- 균일도 미흡 → 후속 식각/패터닝 불안정
더 공부하기
섹션 제목: “더 공부하기”- Applied Materials: ALD 기본 개념
https://www.appliedmaterials.com/us/en/solutions/technologies/ald.html